熱門搜索：高溫合金，特種合金，特殊鋼，不銹鋼，高速鋼，合金鋼，石墨等等!
您好，歡迎訪問！ 咨詢熱線：18013560051
Product category
您的位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 技術(shù)文章 > 一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?/span> 本發(fā)明涉及合金熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是，本發(fā)明涉及一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ā?/p>
背景技術(shù)：
鎳基金屬粉末是一種工程領(lǐng)域中具有廣泛應(yīng)用的原材料。在噴涂、激光熔覆和3d打印中所需要的粉末具有尺寸小、比表面積大、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，但是不同的應(yīng)用方向?qū)Ψ勰┑男阅苡胁煌囊螅缌６确植家?，球形度要求和硬度要求等等?/p>
在很多情況下，鎳基金屬粉末材料在使用前都需要根據(jù)應(yīng)用條件進(jìn)行前處理。如一般在使用前需要對(duì)粉末進(jìn)行干燥處理，這種處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單，只涉及溫度和保溫時(shí)間。但是在某些特殊要求的應(yīng)用場(chǎng)合需要對(duì)金屬粉末進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚垣@得較粗大晶?；蚱渌厥饨M織與性能，如軟化退火處理。而金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中普遍存在高溫結(jié)塊現(xiàn)象，也就是我們常說的高溫?zé)Y(jié)。因此，尋求合適的處理方法來(lái)解決金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中的防結(jié)塊問題具有重要的實(shí)際意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?，通過將鎳基金屬合金粉末分兩步進(jìn)行加熱后退火處理，并控制加熱的升溫速率，有效避免了金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ǎㄈ缦虏襟E：
步驟1：將鎳基金屬合金粉末置于稀有氣體氛圍下的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)；
步驟2：將所述回轉(zhuǎn)爐升溫至150～250℃，并保溫2.5～3.5h；
步驟3：繼續(xù)將所述回轉(zhuǎn)爐升溫至600～750℃，保溫6～8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為20～30min；
其中，控制升溫速率為滿足：
其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫且t0＝20℃，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；
步驟4：對(duì)步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
優(yōu)選的是，所述步驟4包括：
將回轉(zhuǎn)爐升溫至800-950℃并保溫12～14h，然后降到650～700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt1為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時(shí)間，tl21為步驟4中的降至溫度。
優(yōu)選的是，所述步驟4包括：
將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780～860℃并保溫14-16h，然后降到600～650℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt2為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時(shí)間，tl22為步驟4中的降至溫度。
優(yōu)選的是，在所述步驟1中，控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。
優(yōu)選的是，在所述步驟2中，控制升溫速率滿足：
其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。
優(yōu)選的是，所述稀有氣體為氮?dú)饣蛘邭鍤庵械囊环N。
優(yōu)選的是，在所述步驟1中，將所述鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐之前，對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持20～30min后，通入高純氮?dú)?，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
優(yōu)選的是，在所述步驟2中，對(duì)所述鎳基金屬合金粉末進(jìn)行加熱前，對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa。
優(yōu)選的是，在所述步驟3中，對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
本發(fā)明所述的有益效果：
本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)的鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?，通過將鎳基金屬合金粉末分兩步進(jìn)行加熱后退火處理，并控制加熱的升溫速率，退火的降溫速率以及回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，有效避免了金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
本發(fā)明提供一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?，包括如下步驟：
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持20～30min后，通入高純氮?dú)猓⒈３只剞D(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于稀有氣體氛圍下的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的稀有氣體為氮?dú)饣蛘邭鍤庵械囊环N；
控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150～250℃，并保溫2.5～3.5h；
控制升溫速率滿足：
其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。
步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600～750℃，保溫6～8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為20～30min；
其中，控制升溫速率為滿足：
其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至800-950℃并保溫12～14h，然后降到650～700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt1為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時(shí)間，tl21為步驟4中的降至溫度。
作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述的步驟4包括：
將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780～860℃并保溫14-16h，然后降到600～650℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt2為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時(shí)間，tl22為步驟4中的降至溫度。
實(shí)施例1
本實(shí)施例選取粒徑為160μm的鎳基金屬合金粉末。
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持20min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150℃，并保溫2.5h；
控制升溫速率滿足：
其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。
步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600℃，保溫6h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為20min；
其中，控制升溫速率為滿足：
其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至800℃并保溫12h，然后降到650℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt1為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時(shí)間。
獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例2
本實(shí)施例選取粒徑為120μm的鎳基金屬合金粉末。
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持30min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至250℃，并保溫3.5h；
控制升溫速率滿足：
其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hs1∈[1.8，2.5]。
步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為30min；
其中，控制升溫速率為滿足：
其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫14h，然后降到700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt1為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時(shí)間。
獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例3
本實(shí)施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后，通入高純氮?dú)猓⒈３只剞D(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至200℃，并保溫3h；
控制升溫速率滿足：
其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，。
步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為25min；
其中，控制升溫速率為滿足：
其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫13h，然后降到700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt1為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時(shí)間。
獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例4
本實(shí)施例選取粒徑為160μm的鎳基金屬合金粉末。
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持20min后，通入高純氮?dú)猓⒈３只剞D(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150℃，并保溫2.5h；
控制升溫速率滿足：
其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。
步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600℃，保溫6h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為20min；
其中，控制升溫速率為滿足：
其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780℃并保溫14h，然后降到600℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt2為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時(shí)間，tl22為步驟4中的降至溫度。
獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例5
本實(shí)施例選取粒徑為120μm的鎳基金屬合金粉末。
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持30min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至250℃，并保溫3.5h；
控制升溫速率滿足：
其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。
步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為30min；
其中，控制升溫速率為滿足：
其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至860℃并保溫16h，然后降到650℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt2為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時(shí)間，tl22為步驟4中的降至溫度。
獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例6
本實(shí)施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至200℃，并保溫3h；
控制升溫速率滿足：
其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，。
步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為25min；
其中，控制升溫速率為滿足：
其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至800℃并保溫15h，然后降到620℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率滿足：
其中，lt2為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時(shí)間，tl22為步驟4中的降至溫度。
獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
對(duì)比例1
本實(shí)施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
ω＝6.5r/min；
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為25min；
其中，控制升溫速率為16.0℃/min
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟2獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫13h，然后降到700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率為18℃/min。
獲得金屬粉末有30％發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。
對(duì)比例2
本實(shí)施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。
步驟1：對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：
ω＝6.5r/min；
步驟2：對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為25min；
其中，控制升溫速率為16.0℃/min
對(duì)回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。
步驟4：對(duì)步驟2獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。
具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至800℃并保溫15h，然后降到620℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；
其中，控制降溫速率為15.8℃/min
獲得金屬粉末有20％發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。
本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)的鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?，通過將鎳基金屬合金粉末分兩步進(jìn)行加熱后退火處理，并控制加熱的升溫速率，退火的降溫速率以及回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，有效避免了金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它*可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
電話021-80379806
傳真86-021-33275860 
郵箱835472032@qq.com
公司地址上海市青浦區(qū)外青松公路7548弄588號(hào)1幢1層Z區(qū)170室
在線交流